煤泥烘干機簡介：
煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點，“旋耙飛騰三多回路”煤泥專用烘干機采用特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資，用熱無成本。真節能干燥，真正節能環保。
煤泥烘干機工作原理：
煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)本身具有高(gao)濕(shi)、高(gao)粘(zhan)(zhan)結(jie)性，在(zai)(zai)干(gan)(gan)燥過(guo)程(cheng)中濕(shi)煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)經(jing)(jing)由帶式輸送(song)機進入(ru)煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)打散(san)設(she)備(bei)，經(jing)(jing)過(guo)快速打散(san)的(de)塊(kuai)狀煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)進入(ru)呈負壓(ya)的(de)干(gan)(gan)燥機后分(fen)(fen)(fen)以(yi)下四個(ge)(ge)(ge)工作區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)：一是導(dao)料(liao)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)，濕(shi)煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)進入(ru)此(ci)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)與(yu)高(gao)溫負壓(ya)熱(re)風接觸后被(bei)(bei)迅速蒸發出(chu)大量水分(fen)(fen)(fen)，煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)在(zai)(zai)大導(dao)角的(de)抄(chao)板抄(chao)動(dong)下，形(xing)不(bu)(bu)成(cheng)粘(zhan)(zhan)結(jie)便被(bei)(bei)導(dao)入(ru)下一個(ge)(ge)(ge)工作區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)； 二是清(qing)(qing)理(li)(li)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)，濕(shi)煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)在(zai)(zai)此(ci)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)被(bei)(bei)抄(chao)板抄(chao)起(qi)形(xing)成(cheng)料(liao)幕(mu)狀態(tai)，物(wu)(wu)料(liao)落下時易形(xing)成(cheng)粘(zhan)(zhan)結(jie)滾(gun)筒(tong)壁(bi)(bi)現(xian)象，在(zai)(zai)此(ci)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)由于設(she)備(bei)設(she)計有清(qing)(qing)掃裝置(zhi)(zhi)，清(qing)(qing)掃裝置(zhi)(zhi)可以(yi)快速清(qing)(qing)理(li)(li)掉粘(zhan)(zhan)結(jie)筒(tong)壁(bi)(bi)的(de)煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)，在(zai)(zai)這個(ge)(ge)(ge)過(guo)程(cheng)中，清(qing)(qing)掃裝置(zhi)(zhi)對于物(wu)(wu)料(liao) 團(tuan)球(qiu)結(jie)塊(kuai)也(ye)起(qi)破(po)碎作用(yong)，從而增加了(le)熱(re)交(jiao)換(huan)面(mian)積(ji)，提(ti)高(gao)傳熱(re)傳質的(de)效率，提(ti)高(gao)了(le)干(gan)(gan)燥速率；三(san)是傾斜揚料(liao)板區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)，此(ci)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)是低(di)(di)溫干(gan)(gan)燥區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)，煤(mei)(mei)泥(ni)(ni)在(zai)(zai)此(ci)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)已(yi)呈低(di)(di)水分(fen)(fen)(fen)松散(san)狀態(tai)，此(ci)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)已(yi)不(bu)(bu)具有粘(zhan)(zhan)結(jie)現(xian)象，經(jing)(jing)過(guo)熱(re)交(jiao)換(huan)后成(cheng)品達到所要求(qiu)的(de)水分(fen)(fen)(fen)要求(qiu)，運動(dong)進入(ru)后的(de)出(chu)料(liao)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)；四是出(chu)料(liao)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)，干(gan)(gan)燥主(zhu)機滾(gun)筒(tong)在(zai)(zai)此(ci)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)不(bu)(bu)設(she)抄(chao)板，物(wu)(wu)料(liao)在(zai)(zai)此(ci)區(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)滾(gun)動(dong)滑(hua)行至排(pai)料(liao)口，完成(cheng)整(zheng)個(ge)(ge)(ge)干(gan)(gan)燥過(guo)程(cheng)。
煤(mei)泥烘(hong)干(gan)機結構組成(cheng)：
煤泥烘(hong)干(gan)機系(xi)統(tong)主(zhu)要有熱源系(xi)統(tong)、進料系(xi)統(tong)、輸送系(xi)統(tong)、烘(hong)干(gan)系(xi)統(tong)、除塵系(xi)統(tong)、電器控制(zhi)系(xi)統(tong)組成。
煤泥烘干機用途(tu)：
煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。回轉式煤泥烘干機，利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩定等點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，一干燥區利用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發生變化，且不易著火；二烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發生焦化；三干燥區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內，真正起到節能降耗之功效。
煤泥(ni)烘干機特點：
1、干(gan)燥機抗過(guo)載(zai)能力強，處理量大，燃(ran)料消耗少，干(gan)燥成本(ben)低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的斷面料幕，質熱交換更 為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強；
6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干機技術工藝:
煤泥烘干技術流程如下：煤泥由于具有的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入后 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
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